精密注塑必須以熱流道模具設(shè)計(jì)影響因素
更新時(shí)間 2021-03-31 18:01:59 閱讀 0
精密注塑必須以熱流道模具可以按要求尺寸制造為前提。然而
，即使熱流道模具尺寸固定
，產(chǎn)品的實(shí)際尺寸也會(huì)隨實(shí)際收縮率而變化。因此
，在精密注塑中
，收縮控制是非常重要的。
收縮率由熱流道模具設(shè)計(jì)控制
，并且隨樹脂批次的變化而變化。如果顏料發(fā)生變化
，收縮率也會(huì)有所變化
。由于成型機(jī)的不同
，成型條件的設(shè)定
、再現(xiàn)性以及各成型周期的作用都會(huì)發(fā)生波動(dòng)，對(duì)實(shí)際收縮有很大影響
因此
，很難控制收縮
。
1影響收縮的主要因素
熱流道模具尺寸可以根據(jù)產(chǎn)品尺寸和收縮率計(jì)算
，因此在熱流道模具設(shè)計(jì)中需要考慮收縮率的主要因素
樹脂壓力
樹脂溫度
熱流道模具溫度
大門區(qū)
注入時(shí)間
冷卻時(shí)間
產(chǎn)品壁厚
加強(qiáng)材料
方向性
注入速率
樹脂壓力
樹脂壓力對(duì)收縮率有很大影響
。樹脂壓力大
，收縮率降低，產(chǎn)品尺寸增大
。即使在第一次模擬測(cè)試中，樹脂壓力也會(huì)隨產(chǎn)品形狀而變化
，從而導(dǎo)致收縮
。在多腔模式下
，每個(gè)模式
樹脂在腔中的壓力容易不同
，各腔的收縮也不同。
熱流道模具溫度
無論是非結(jié)晶樹脂還是結(jié)晶樹脂
，如果熱流道模具溫度高
，收縮率都會(huì)增加。精密成型應(yīng)保持熱流道模具溫度在特定溫度
。在熱流道模具設(shè)計(jì)中
，必須注意冷卻回路的設(shè)計(jì)
。
大門區(qū)
一般來說，收縮率隨閘門截面面積的變化而變化
。隨著澆口尺寸的增大
，收縮率降低，這與樹脂的流動(dòng)性有關(guān)
。
產(chǎn)品壁厚
產(chǎn)品壁厚也影響屈服
。對(duì)于非結(jié)晶樹脂，由于樹脂對(duì)壁厚收縮的影響不同
，收縮率隨壁厚的增加而增大
，反之亦然。對(duì)于結(jié)晶樹脂
，必須避免壁厚的變化。
在多腔熱流道模具的情況下
，如果腔壁厚不同，收縮率也會(huì)有所不同
鋼筋含量
玻璃纖維增強(qiáng)樹脂使用時(shí)
，玻璃纖維用量越多
，收縮率越小。流動(dòng)方向的收縮比橫向收縮小
。根據(jù)樹脂的不同
，為防止扭曲翹曲
，必須考慮閘門形狀
、閘門位置和門號(hào)。
方向性
雖然在取向上有很大的差異
，但所有樹脂都有取向
。結(jié)晶樹脂的取向很大
，由于壁厚和成型條件的不同
，取向不同。
此外
，成型后也有收縮
，主要因素如下：
內(nèi)部應(yīng)力消除
晶體
溫度
濕度
2可能的措施
轉(zhuǎn)輪，閘門平衡
如上所述
，收縮率隨樹脂壓力而變化。單腔多點(diǎn)閘門
、多腔熱流道模具
，
要用同樣的方式填充熱流道模具，必須平衡閘門
。樹脂流量與流道內(nèi)的流動(dòng)阻力有關(guān)
，因此在進(jìn)行閘門平衡前最好先平衡轉(zhuǎn)輪。
腔布置
為了使成形條件的設(shè)置更容易
，有必要注意腔的布置。由于熔融樹脂會(huì)被熱入熱流道模具
，在一般的腔型布置下
，熱流道模具溫度分布以澆口為中心
。所以在多腔模式的選擇中
在排腔過程中
，容易平衡流道，采用以閘門為中心的同心圓布置
三
。防止成型變形
變形的原因是收縮不均勻時(shí)存在內(nèi)應(yīng)力
，因此有必要防止不均勻收縮。如果是齒輪中心有孔的圓形產(chǎn)品
，則必須在中心設(shè)置閘門
。但是，樹脂在流動(dòng)方向和垂直方向收縮
當(dāng)速度相差較大時(shí)
，它具有橢圓產(chǎn)生的缺點(diǎn)。當(dāng)需要更高精度的圓度時(shí)
，需要將其設(shè)置為3點(diǎn)或6點(diǎn)閘門
。
但我們需要注意每個(gè)門的平衡。當(dāng)使用側(cè)閘門時(shí)
，三點(diǎn)閘門將增加圓柱產(chǎn)品的內(nèi)徑
。當(dāng)不允許在表面和端面上進(jìn)行門跡時(shí)，采用較少的內(nèi)多點(diǎn)門可以獲得較好的效果
。
