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影響薄壁注塑件翹曲變形的原因
更新時間 2021-06-22 16:15:53 閱讀 0
5點詳細介紹：影響薄壁注塑件翹曲變形的原因
來源：德國熱流道發(fā)布時間：2018年7月12日
注塑行業(yè)特別是電子信息行業(yè)的快速發(fā)展，對塑料制品的外觀和性能提出了越來越高的要求。例如，筆記本電腦、掌上電腦、平板手機、薄型手機等塑料外殼零件的翹曲變形，一直被視為評價產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素
其中指標之一，越來越受到模具設(shè)計師的重視。希望在設(shè)計階段能夠預測塑料件可能的翹曲原因，從而優(yōu)化設(shè)計，減少產(chǎn)品的翹曲變形
，滿足產(chǎn)品設(shè)計的精度要求
。下面是一小部分
分析了薄壁注塑件翹曲變形的原因。
翹曲變形：是指注塑制品的形狀變形和形狀不均勻
，偏離零件的形狀精度要求
。這是注塑模具設(shè)計和注塑生產(chǎn)中最困難的缺陷之一。
1
、 翹曲變形的原因是什么
？
1.翹曲變形是由于注塑過程中受力不均和收縮引起的。脫模不良
、冷卻不足
、零件形狀和強度不合適
、模具設(shè)計和工藝參數(shù)不合理也是造成塑件變形的主要原因。
2.模具溫度不均勻
，塑料件內(nèi)部溫度不均勻
。
3.塑件壁厚差異和冷卻不均勻?qū)е率湛s差異。
4.塑料件的厚度冷凝壓差和冷卻速度差
。
5.塑料件彈出時溫度高或受力不均
。
6.塑件形狀不合適，有彎曲或不對稱形狀
。
7.模具精度不高
，定位不可靠，使塑件易翹曲變形
。
8.進料口位置不好
，注塑工藝參數(shù)不好，使收縮方向明顯
，收縮不均勻
。
9.流動方向與垂直于流動方向的分子鏈取向不同，導致收縮率不同
。
10.凸凹模壁厚不對稱冷卻
，冷卻時間不足，脫模后冷卻不當
。
2
、 模具結(jié)構(gòu)對注塑件翹曲變形的影響？
在模具設(shè)計中
，影響塑件翹曲變形的因素主要有澆注系統(tǒng)
、冷卻系統(tǒng)和頂升系統(tǒng)三個系統(tǒng)。
1.閘門設(shè)計
注射模澆口是整個澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部件
。澆口的位置
、形式和數(shù)量直接影響著型腔內(nèi)熔體的充型狀態(tài)，從而導致塑性凝固
、收縮和內(nèi)應力的變化
。常見的澆口類型包括側(cè)澆口、點澆口和
潛門
、直門
、扇門、膠片門等
。
澆口位置的選擇應使塑料的流動距離最短
。流動距離越長，內(nèi)外層差越大，凍結(jié)層與中心流動層之間流動收縮引起的內(nèi)應力越大
，塑件的變形越大；
相反
，流動距離越短
，從澆口到零件流動結(jié)束的流動時間越短。凍結(jié)層厚度減小
，內(nèi)應力減小
，翹曲變形減小。
例如
，對于薄壁的大型塑料件
，可使用中心澆口或側(cè)澆口。由于徑向收縮大于周向收縮
，塑件成形后會產(chǎn)生較大的變形
；如果采用多點澆口或薄膜澆口，可有效防止翹曲變形
，
因此
，在設(shè)計中必須進行流量比的計算和驗證。
采用點澆口成形時
，由于塑性收縮的各向異性
，澆口的位置和數(shù)量對塑性件的變形程度影響很大。
不同澆口數(shù)的平箱形塑件分布試驗：采用15%玻纖增強PA66和1450g重塑件
，沿圍壁流動方向設(shè)置多條加強筋。采用相同的工藝參數(shù)。澆口法：（a）直澆口，
（b） 5-4點澆口，（c）9-8點澆口。試驗結(jié)果表明
，按b設(shè)置的澆口效果最好
，滿足設(shè)計要求
