。 熔化泄漏不僅會影響塑料部件的質(zhì)量，還會嚴(yán)重?fù)p壞模具，導(dǎo)致生產(chǎn)失敗。 不正確的操作過程是模具生產(chǎn)過程中熔體泄漏的主要原因之一。 為了補(bǔ)償熱流道系統(tǒng)中零件的熱膨脹，在設(shè)計(jì)和組裝模具時，零件之間通常存在一 定的冷間隙。 只有在規(guī)定的工作溫度下，零件的熱膨脹才能完全消除冷間隙并密封泄漏。操作不當(dāng)引起的熔體泄漏主要出現(xiàn)在以下幾種情況： 

　　1

、注射溫度未達(dá)到規(guī)定的操作溫度。 系統(tǒng)加熱后，支撐環(huán)，熱流道板和澆口噴嘴沿軸向膨脹，支撐環(huán)壓在固定板上，熱流道板與噴嘴之間產(chǎn)生一 定的熱壓。如果在指定溫度下進(jìn)行注射

，熱膨脹產(chǎn)生的熱壓不夠抵消熔體壓力

，會使噴嘴與熱流道板分離并導(dǎo)致熔體泄漏

　　2

、系統(tǒng)加熱溫度高于操作溫度引起的熔體泄漏。在這種情況下

，由于熱膨脹量過大產(chǎn)生很大的熱壓力

，會使系統(tǒng)零件發(fā)生變形而出現(xiàn)熔體泄漏

。另一方面

，當(dāng)澆注系統(tǒng)溫度降低為操作溫度時

，由于帶剛性邊緣的熱嘴對熱膨脹的適應(yīng)性差

，也會出現(xiàn)熔體泄漏。

　　3

、加熱過程不當(dāng)或溫度控制不均勻引起的熔體泄漏

。 在加熱過程中

，如果噴嘴加熱速率高于熱流道板

，則系統(tǒng)部件的軸向熱膨脹將限制熱流道板的橫向熱膨脹

，導(dǎo)致熱流道板的變形和 熔體泄漏

。 澆注系統(tǒng)中零件溫度不均勻會導(dǎo)致零件膨脹不均勻

，零件變形和熔體泄漏。

以上便是關(guān)于熱流道模具在生產(chǎn)過程中要溶體泄露的

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