技術支持
如何分8步測試熱流道模具
更新時間 2021-06-28 18:44:47 閱讀 0
步驟1.設置桶的溫度
應注意的是，初始桶溫度設置必須基于材料供應商的建議。這是因為不同廠家、不同品牌的同一種材料可能會有相當大的差異，材料供應商往往對自己的材料有不同的看法
比較深入的研究和了解。用戶可以根據(jù)自己的建議進行基本設置，然后根據(jù)具體的生產情況進行適當?shù)奈⒄{。
此外，還需要一個探測器來測量熔體的實際溫度。由于不同的環(huán)境、溫度傳感器的類型和位置深度，我們設置的筒體溫度與熔體溫度不是100%一致。
有時，由于油的存在或其他原因，熔體的實際溫度和桶的設定溫度非常不同（之前，我們有一個例子，兩個溫度之間的差異高達30℃℃).
第二步，設定模具溫度
同樣，初始模具溫度設置必須基于材料供應商提供的建議值。
需要注意的是，模具溫度是指型腔表面的溫度，而不是模具溫度控制器上顯示的溫度。大多數(shù)情況下，由于環(huán)境和模具溫控器電源選擇不當?shù)仍?div id="4qifd00" class="flower right">
，模具溫控器上顯示的溫度很低
溫度與腔表面溫度不一致。因此，在正式的模具試驗之前，必須測量和記錄型腔表面的溫度。同時測量模具型腔中的不同位置
，檢查各點溫度是否平衡
，
并記錄相應的結果，為后續(xù)模具優(yōu)化提供參考數(shù)據(jù)
。
第3步
根據(jù)經(jīng)驗，對塑化量
、注射壓力限值
、注射速度、冷卻時間
、螺桿轉速進行了初步設定和優(yōu)化
。
第四步。填充測試以找到過渡點
。
過渡點是指從注射階段到填料階段的切換點，可以是螺桿位置、灌裝時間和灌裝壓力
。這是注塑過程中最重要和最基本的參數(shù)之一
。在實際充水試驗中，應遵循以下幾點：
（1） 在試驗過程中
，保持壓力和保持時間通常設置為零
；
（2） 產品填充率一般為90%～98%，這取決于壁厚和模具結構設計
；
（3） 由于噴射速度會影響壓力傳遞點的位置，因此每次改變噴射速度時必須重新確認壓力傳遞點。
通過充模試驗，用戶可以看到材料在模腔中的流動路徑，從而判斷哪里容易夾模，哪里需要改進排氣。
步驟5.找出注射壓力的極限值。
在這個過程中，要注意注射壓力與注射速度的關系。對于液壓系統(tǒng)，壓力和速度是相互關聯(lián)的。因此
，不能同時設置這兩個參數(shù)以滿足所需條件
。
屏幕上設置的噴射壓力是實際噴射壓力的極限值。因此
，注射壓力的極限值應始終設置為大于實際注射壓力。如果注射壓力限值過低
，則實際注射壓力接近或超過注射壓力限值
極限值
，則實際注塑速度會因功率限制而自動降低，從而影響注塑時間和成型周期
。
第六步
，找到最佳注射速度。
這里提到的注射速度是指注射速度
，它能使注射時間盡可能短
，注射壓力盡可能小。在這個過程中
，我們需要注意以下幾點：
（1） 大多數(shù)產品的表面缺陷
，特別是澆口附近的缺陷，都是由注射速度引起的
。
（2） 多段注射僅在一次注射不能滿足工藝要求時使用
，特別是在試模階段
。
（3） 當模具狀態(tài)良好
，壓力點設置正確
，注射速度足夠時，注射速度與飛邊的產生沒有直接關系
。
第七步
，優(yōu)化保溫時間。
保溫時間也是澆口的凝結時間
。一般情況下
，閘門的凝結時間可以通過稱重來確定
，從而得到不同的保溫時間
，最佳保溫時間為
- 上一篇：熱流道注射模
- 下一篇：塑料模具結構大致可以分為幾類？
