熱流道模具換料或換色不良的原因及解決方案
1.主要原因
熱流道系統(tǒng)模具換料或換色的方法不當；流道設計或加工不合理導致內部存在較多的熱流道滯留料。
2.解決對策
（1）選擇正確的換料方法。熱流道系統(tǒng)換料
、換色過程一般熱流道由新料直接推出流道內的所有滯留料
，再把流道壁面滯留料向前整體移動，因此，清洗比
較容易進行。相反
，若新料粘度較低，就容易進入滯留料中心
，逐層分離滯留料
，清洗起來就較為麻煩。倘若新舊兩種料的粘度相近時
，可通過加快新料注射速度來實現快速換料。若滯留料粘度對溫度較為敏感
，可適當提高料溫來降低粘度
，以加快換料過程
。
（2）改進流道的結構設計和加工方式。設計流道時，應盡量避免流道死點
，各轉角處應力求圓弧過渡
。在許可范圍內，流道尺寸盡量小一些
，這樣流道內滯留料少
、新料流速較大
，有利于快速清洗干凈
。
一般外加熱噴嘴由于加熱裝置不影響熔體流動，可以較容易地清洗流道，而內加熱噴嘴易在流道外壁形成冷凝層
，故不利于快速換
