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有效減少故障和維修保養(yǎng)時間的單元化熱流道系統(tǒng)
與普通熱流道相比,單元化和一體化的熱流道系統(tǒng)在注塑及上維護(hù)和更換零件更方便,因而可以有效減少停產(chǎn)時間和提高生產(chǎn)效率 雖然熱流道是注塑模具的組成部分，但是它的任務(wù)和作用與模具本身完全不同。熱流道本身是一個完整獨立的系統(tǒng)單元，它需要高精度的安裝、連接和操作。正因為這樣的原因，現(xiàn)代先進(jìn)的熱流道系統(tǒng)正越來越多地經(jīng)制造廠家經(jīng)充分安裝調(diào)試完畢后以熱半模的形式提供給客戶。這種方法能簡化系統(tǒng)連接、減少在模具上安裝系統(tǒng)所需要的時間。 <!--[if !supportLists]-->2、<!--[endif]-->傳統(tǒng)熱半模設(shè)計
熱流道系統(tǒng)在注塑成型中得到了廣泛的應(yīng)用。因為熱流道技術(shù)可以加快注塑成型生產(chǎn)速度
1、單元化系統(tǒng)的優(yōu)點
在單元化系統(tǒng)上，噴嘴和流道板構(gòu)成了一個完整獨立的“嵌入”式整體單元。流道板上的流道與噴嘴直接進(jìn)行緊密和準(zhǔn)確地配合，所以不會出現(xiàn)流道連接配合不良造成熔料流動死角。傳統(tǒng)的“澆套”式熱流道系統(tǒng)在熱膨脹過程中容易在噴嘴與流道板之間發(fā)生漏料。一旦發(fā)生漏料，就必須停產(chǎn)清理維修影響生產(chǎn)。
整個單元化系統(tǒng)置于注塑模具的中心部位，與模板接觸的部分很少，并且在有限的接觸點處的熱流道系統(tǒng)零件均有不良導(dǎo)熱材料制成，也不需要模板對熱流道系統(tǒng)的預(yù)應(yīng)力夾緊。由于系統(tǒng)與模板的接觸面積很少，系統(tǒng)的溫度控制就很正確、穩(wěn)定，能源消耗也比傳統(tǒng)的熱流道系統(tǒng)大大降低。
由于單元化的系統(tǒng)設(shè)計，就可以將液壓管道預(yù)先直接安裝連接在熱流道分流板上。閥式澆口在液壓油缸驅(qū)動裝置也可以直接安裝在系統(tǒng)上，這樣使得模具在注塑機上工作時不在需要另外的閥門控制器，讓模具變的更靈活，方便。系統(tǒng)中電氣與液壓連接方式都可以根據(jù)用戶的特別要求來設(shè)計、制造。
所有的系統(tǒng)在出廠前，都經(jīng)過嚴(yán)格的通電加熱、溫度以及氣動或液壓方面的測試。這樣一來客戶就可以獲得經(jīng)過檢驗的，隨時可方便地在模具上安裝熱流道系統(tǒng)。一旦需要就可迅速進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)。
傳統(tǒng)熱半模是在熱流道系統(tǒng)的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，它的噴嘴不是固定在流道板上的，而是懸浮貼靠在流道板上的，這種系統(tǒng)就需要一塊固定板把噴嘴和流道板壓緊連接在一起。
大部分塑料所應(yīng)用的熱流道系統(tǒng)和模具的平均溫度溫差大約在200℃左右，并且由于他們之間有接觸，因此就會加大溫度與能量的損失，與次同時在流道板與噴嘴的銜接處也可能會出現(xiàn)熔料流動死角。
當(dāng)熱流道需要維修保養(yǎng)十，傳統(tǒng)的熱半模必須要完全拆開。由于噴嘴不是連接固定到流道板上，電氣和液壓連接必須要全部或是部分地拆開
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單元化系統(tǒng)很大程度地提高了質(zhì)量，也突出了維修方面而且經(jīng)濟(jì)的優(yōu)越性
一體化系統(tǒng)還能為用戶提供更多的益處
（1）一體化系統(tǒng)在日常的維護(hù)中可以不用把它從注塑機上取下。
雖然傳統(tǒng)熱半模的有些維護(hù)也可以直接在注塑機上進(jìn)行
（2）更換零件簡單
不用取下模具，便可更換熱流道系統(tǒng)和模具鑲件。
（3）不用拆卸，就可維修閥式澆口的工作管路。
