熔接痕的強(qiáng)度、外觀及耐溶劑性受下列因素影響
1.熔接痕強(qiáng)度低的原因分析。
2、不完全的分子纏繞和擴(kuò)散。
3、不希望的分子取向 。
4、在表面存在V形缺口。5、在熔接痕表面存在雜質(zhì)或微孔。6、分子的擴(kuò)散和纏繞。7、熔接痕處的分子取向，在熔接痕處產(chǎn)生噴泉狀的流動行為和取向，是導(dǎo)致該處力學(xué)強(qiáng)度差的原因之一。
8、熔接痕處的V形缺口，V形缺口只是感官視覺效果，此處極易產(chǎn)生應(yīng)力集中，導(dǎo)致制件破裂。
9、熔接痕“消失”角
，熔接角通常達(dá)到120-150°時(shí)熔接痕會出現(xiàn)消失現(xiàn)象。
10、熔接痕強(qiáng)度還取決于芯棒的個(gè)數(shù)及大小，熔接痕強(qiáng)度一般隨料流的分流
、合流次數(shù)的增加而降低
。
熔接痕的解決辦法
1、成型材料，改用流動性好的材料
2、成型工藝，a.提高注塑溫度 b.提高熔接痕部分對應(yīng)的注塑速度 c.提高模具溫度 d.提高注塑壓力 e.減少使用脫模劑 f.全面排氣 g.保持模具表面清潔 h.調(diào)整注射壓力和補(bǔ)塑壓力。
3、模具設(shè)計(jì)，a.采用大澆口 b.改短澆口 c.改變澆口位置 d.
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