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針閥式熱流道的優(yōu)勢

更新時間  2022-06-08 15:43:18 閱讀 0

針閥式熱流道的優(yōu)勢

1.經(jīng)過操控澆口開啟時間

，保證型腔填充順暢及熔體流動平衡，消除熔接痕。

　　大型注塑件的注塑制造通常需求兩個或多個熱澆口才能注滿
。由于一般的熱澆注系統(tǒng)
，在注射開始時澆口便隨之一起打開。這樣的進膠辦法不可避免地存在熔合缺點
，即在兩股熔料前鋒匯合時
，因為兩股熔體不能完全熔為一體，而構(gòu)成熔合痕跡
，反應(yīng)在制品表面上就是通常所說的熔接痕
。盡管可以經(jīng)過提高熔料溫度、增大保壓壓力和調(diào)整注塑工藝參數(shù)等辦法進行改進
，但實際改進作用有限
。

　　選用針閥式熱流道技術(shù)來構(gòu)建澆注體系，即可完成程序操控各閥澆口的敞開和封閉
，又可操控在第1股熔體剛剛流過第2個閥澆口時
，閥針敞開，打開第2個澆口
，此刻可根據(jù)需求敞開或者封閉第1個澆口
，一直進行下去直到所有澆口都被打開和型腔被充滿，使熔體完全熔合
，得到無熔接痕制品
。





　　2.產(chǎn)品上澆口完美看不出來，因此

，可適用加工表面質(zhì)量要求較高的注塑件
。

　　有些時候運用閥澆口的原因是因為閥澆口在制件上的痕跡平滑，只相當于一個頂針所留下的痕跡
，所以它與潛伏式澆口和其他類型熱流道端部痕跡相比要小得多
。

　　3.更有效的操控保壓和成形周期。

　　針閥式熱流道可以運用較大直徑的澆口
，可使熔體在模腔中的流動加速
，從而縮短制件成形周期，并能更好的保壓
。

　　4.有效減少制品的內(nèi)應(yīng)力
，保證制件穩(wěn)定性。