，反應(yīng)在制品表面上就是一般所說的熔接痕。盡管能夠經(jīng)過前進(jìn)熔料溫度、增大保壓壓力和調(diào)整注塑工藝參數(shù)等辦法進(jìn)行改善，但實踐改善效果有限。

選用針閥式熱流道技術(shù)來構(gòu)建澆注系統(tǒng)

，即可實現(xiàn)程序控制各閥澆口的打開和關(guān)閉，又可控制在榜首股熔體剛剛流過第二個閥澆口時，閥針打開，翻開第二個澆口，此時可根據(jù)需求打開或許關(guān)閉榜首澆口，一貫進(jìn)行下去直到一切澆口都被翻開和型腔被充溢，使熔體完全熔合，得到無熔接痕制品。

有些時分運用閥澆口的原因是因為閥澆口在制件上的痕跡平滑

，只相當(dāng)于一個頂出銷所留傳的痕跡，所以它與匿伏式澆口和其他類型熱流道端部痕跡比較要小得多。

   如前所述

，傳統(tǒng)熱澆注系統(tǒng)中兩股熔體活動前鋒集合后會構(gòu)成熔接痕，其結(jié)果不單只影響制品外觀，一同也容易在制件內(nèi)部產(chǎn)生較大的剩下內(nèi)應(yīng)力。這種應(yīng)力會集現(xiàn)象將會下降制品的強度。假如選用閥澆口控制技術(shù)控制熔體的進(jìn)膠次第，能夠有用防止熔體活動前鋒的直接交匯，然后防止了應(yīng)力會集現(xiàn)象的產(chǎn)生，進(jìn)而前進(jìn)了制件的穩(wěn)定性。

   此外

，運用針閥式熱嘴還可防止在開模時物料反吸及牽絲（拉絲）現(xiàn)象的出現(xiàn)。