，產品產生澆口有拉絲什么原因?
原因：產品有拉絲主要是由熱流道溫度過高造成的
解決方案：直接加熱嘴芯上，噴嘴整體減低溫度
，并且改進膠點的孔徑，形成易冷卻
，無拉絲
2.產品發(fā)黃是怎么回事?(產品用PC料）怎么解決？
原因：噴嘴溫度過高,注塑壓力大
，產品易發(fā)黃
解決方案：采用特殊設計的嘴帽
，降低壓力，解決產品因剪切過度引起的發(fā)黃問題
3.產品填大不滿，產品有飛邊的原因
？
原因：根據具體案例來分析的
解決方案：常見：1.熱嘴流量不夠2.超薄產品難以注塑，產品飛邊：1.由注塑壓力過大形成，2.模具一開始沒有飛好，3.由于難注塑造成一邊缺膠一邊飛邊
4.分流板達不到設定的溫度的原因
？原因：加熱線太短和熱電偶問題
解決方案：檢查并加長電熱絲，檢查熱電偶接觸是否正常
5.熱分流板升溫太慢原因
？原因：1.熱分流板空氣空隙不足2.隔熱墊片上冷卻過度3.熱電偶和加熱絲接觸不良
解決方案：1.修復加熱絲
，增加空氣間隙2.減低對定模板固定板的冷卻3.更換或檢查熱電偶是否良好
6.型腔無填充的原因？
原因：1.熱噴嘴和分流板的溫度過低2.檢查注射壓力大小和澆口太小3..熱噴嘴太小5.模溫太低5.溶膠筒的噴嘴口太小6.熱噴嘴堵塞
解決方案：1.增加熱噴嘴和分流板的溫度2.加大注塑壓力3進而擴大澆口提高模溫4.安裝大規(guī)格噴嘴5.增大溶膠口出口料6.最后清理堵塞物
7. 熱噴嘴不能正常工作原因
？原因：加熱絲出現問題，熱噴嘴的堵塞和膨脹量計算不對
解決方案：檢查更換加熱絲和熱電偶
，清理熱噴嘴堵塞物
，重新計算膨脹量
8. 制品上或澆口區(qū)域產生焦印，焦痕的原因
？原因：模具排氣處理不到位，注射速度過快澆口窩嘴尺寸不對
，材料烘濕度高
解決方案：調整排氣降低注射速度
，修改澆口窩嘴的尺寸，減低材料濕度
9.在制品澆口對應處出現云紋原因
？原因：模具設置溫度和熔體溫度過低
，流道中出現冷料塊
解決方案：提高模具溫度與熔體溫度
