1.熱流道溫度高，產(chǎn)品產(chǎn)生澆口有拉絲什么原因?

原因：產(chǎn)品有拉絲主要是由熱流道溫度過(guò)高造成的
解決方案：直接加熱嘴芯上，噴嘴整體減低溫度，并且改進(jìn)膠點(diǎn)的孔徑，形成易冷卻，無(wú)拉絲

2.產(chǎn)品發(fā)黃是怎么回事?(產(chǎn)品用PC料）怎么解決？

原因：噴嘴溫度過(guò)高,注塑壓力大，產(chǎn)品易發(fā)黃

解決方案：采用特殊設(shè)計(jì)的嘴帽，降低壓力，解決產(chǎn)品因剪切過(guò)度引起的發(fā)黃問(wèn)題

3.產(chǎn)品填大不滿(mǎn)，產(chǎn)品有飛邊的原因？

原因：根據(jù)具體案例來(lái)分析的

解決方案：常見(jiàn)：1.熱嘴流量不夠2.超薄產(chǎn)品難以注塑，產(chǎn)品飛邊：1.由注塑壓力過(guò)大形成，2.模具一開(kāi)始沒(méi)有飛好，3.由于難注塑造成一邊缺膠一邊飛邊

4.分流板達(dá)不到設(shè)定的溫度的原因？

原因：加熱線(xiàn)太短和熱電偶問(wèn)題

解決方案：檢查并加長(zhǎng)電熱絲，檢查熱電偶接觸是否正常

5.熱分流板升溫太慢原因？

原因：1.熱分流板空氣空隙不足2.隔熱墊片上冷卻過(guò)度3.熱電偶和加熱絲接觸不良

解決方案：1.修復(fù)加熱絲，增加空氣間隙2.減低對(duì)定模板固定板的冷卻3.更換或檢查熱電偶是否良好

6.型腔無(wú)填充的原因？

原因：1.熱噴嘴和分流板的溫度過(guò)低2.檢查注射壓力大小和澆口太小3..熱噴嘴太小5.模溫太低5.溶膠筒的噴嘴口太小6.熱噴嘴堵塞

解決方案：1.增加熱噴嘴和分流板的溫度2.加大注塑壓力3進(jìn)而擴(kuò)大澆口提高模溫4.安裝大規(guī)格噴嘴5.增大溶膠口出口料6.最后清理堵塞物

7. 熱噴嘴不能正常工作原因？

原因：加熱絲出現(xiàn)問(wèn)題，熱噴嘴的堵塞和膨脹量計(jì)算不對(duì)

解決方案：檢查更換加熱絲和熱電偶，清理熱噴嘴堵塞物，重新計(jì)算膨脹量

8. 制品上或澆口區(qū)域產(chǎn)生焦印，焦痕的原因？

原因：模具排氣處理不到位，注射速度過(guò)快澆口窩嘴尺寸不對(duì)，材料烘濕度高

解決方案：調(diào)整排氣降低注射速度，修改澆口窩嘴的尺寸，減低材料濕度

9.在制品澆口對(duì)應(yīng)處出現(xiàn)云紋原因？

原因：模具設(shè)置溫度和熔體溫度過(guò)低，流道中出現(xiàn)冷料塊

解決方案：提高模具溫度與熔體溫度