塑料在單點熱流道系統(tǒng)中要流動平衡。澆口要同時打開使塑料同步填充各型腔
。對于零件重量相差懸殊的FAMILY MOLD要進行澆道尺寸設(shè)計平衡。否則就會出現(xiàn)有的零件充模保壓不夠
，有的零件卻充模保壓過度，飛邊過大質(zhì)量差等問題
。單點熱流道澆道尺寸設(shè)計要合理。尺寸太小充模壓力損失過大
。尺寸太大則單點熱流道體積過大，塑料在單點熱流道系統(tǒng)中停留時間過長
，損壞材料性能而導(dǎo)致零件成型后不能滿足使用要求
。
道結(jié)構(gòu)簡單
，適用于微型半熱流道，不適于絕熱流道
，絕熱流道對材料的局限性較高
，而且直接接觸到產(chǎn)品表面，易出現(xiàn)拉絲和泄露
，表面質(zhì)量差；微型半熱流道不接觸產(chǎn)品而是接觸到微小流道
，所以可以使用開放式熱噴嘴，在國外的高精密模具中應(yīng)用較多
。
更適合用于精密塑膠件，產(chǎn)品要求較高的產(chǎn)品
，注塑完畢后自動閉合。針閥式熱流道系統(tǒng)有單點針閥
、多點針閥、氣封針閥
、液壓針閥
、順序針閥等產(chǎn)品可供用戶選擇.
針閥式熱嘴可以控制熱嘴打開和閉合的時間和順序
，對于一個產(chǎn)品有多個的情況下
，調(diào)節(jié)各熱嘴間的進膠平衡及對夾水線位置的控制都非常有用。
一 針閥式熱流道系統(tǒng)有如下優(yōu)點：
2
、針閥式熱流道注塑材料浪費減少
，注塑料產(chǎn)品的質(zhì)量得到改善并更加穩(wěn)定
。
3、針閥式熱流道低壓下注射使注塑品在收縮時變型更小
。
5、針閥式熱流道注射口處的熱剪切現(xiàn)象發(fā)生減少
。
6、針閥式熱流道在每個注射口對塑膠注射量進行控制成為可能
。
7、針閥式熱流道由于壓力損失小
，所以適用于多種塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)
。
針閥式熱流道系統(tǒng)適用于下述注塑產(chǎn)品：
1
、由結(jié)晶速度快塑膠制成的注塑產(chǎn)品
；
2、由于厚度大而閉模時間長的注塑產(chǎn)品
；
3、空氣輔助注射的注塑件
；
4、薄壁注塑件
。熱咀本體，材質(zhì)為特殊鋼材
，其性質(zhì):導(dǎo)熱性優(yōu)良，良好的耐腐蝕性
，良好的拋光性
。且熱咀選用鑲?cè)胧讲邸?/div>
加熱器:鑲?cè)氡倔w內(nèi)部
，可達到加熱器三個面同時供本體傳熱。
優(yōu)點可以在加熱器功率小的情況下可達到本體加熱快
，加熱穩(wěn)定。
熱嘴本體座
，材質(zhì)為特殊鋼材，其性質(zhì):導(dǎo)熱性差
，抗壓強度強，尺寸穩(wěn)定
。熱咀本體保護，材質(zhì)為特殊鋼材
，性質(zhì):導(dǎo)熱性差，抗壓強度強
，套在本體與加熱器上面可起到保溫作用
，使其熱咀的溫度減少熱輻射到模具
。保護套上面設(shè)計時加
，上感溫線槽。膠口司
，材質(zhì)為特殊鋼材，其性質(zhì):導(dǎo)熱性差
，抗壓強度強，耐磨損
，其設(shè)計原理:以最小的封膠尺寸與模具接觸，達到膠口溫度傳熱至模具最小。.
咀芯
，材質(zhì)為兩種材質(zhì)，其中有高速合金鋼
，其導(dǎo)熱性強，抗腐蝕
性強硬度在HRC 56-58度.其外層加厚-層導(dǎo)熱性合金銅材質(zhì)
。保證咀尖溫度，本體溫度測試在250度
，咀尖膠口溫度可達到235度。
其功能達到咀芯加工壽命長
，又不冷膠。熱咀出線保護套
，其材質(zhì)也同熱咀保護套材質(zhì)性質(zhì)一樣，可保護出
線端在高溫情況下線容易老化
，在裝模情況下可防止出線端容易壓壞受損。
應(yīng)用案例推薦
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